CONTRÖLE Tridimensionnelle

Laser Tracker

La précision au service des grandes dimensions

Numérisez vos pièces avec une précision micrométrique

Notre service de scan 3D industriel vous permet de capturer fidèlement la géométrie de vos pièces sans contact pour le contrôle qualité, la rétro-ingénierie ou la digitalisation. Grâce à des équipements de dernière génération, nous vous offrons des résultats rapides, fiables et exploitables en environnement CAO/FAO.

Applications du scan 3D

  • Contrôle dimensionnel de pièces usinées ou injectées
  • Reverse engineering (création de fichier CAO à partir d’une pièce physique)
  • Comparaison modèle CAO / pièce réelle
  • Archivage numérique de formes complexes
  • Préparation à la fabrication additive (impression 3D)

Notre équipement

  • Scanner optique haute résolution
  • Précision jusqu’à ±0,02 mm
  • Acquisition rapide de millions de points
  • Compatible formats CAO : STL, STEP, IGES…

Bras de mesure

Notre société vous propose un service de mesure dimensionnelle 3D par bras de mesure articulé, une solution flexible, rapide et précise pour le contrôle qualité, la validation géométrique ou la rétro-conception de vos pièces industrielles.
Exactomet possède 3 bras de mesure par palpage, dont un grand bras pouvant aller jusqu’à 4.5 m.
L’incertitude de mesure entre 0.02 jusqua +/- 0.05 mm.
Grâce à un équipement de haute précision et une expertise certifiée, nous intervenons directement dans vos locaux ou dans notre laboratoire, selon vos besoins.

Nos services comprennent :

  • Contrôle dimensionnel de pièces mécaniques (pièce unitaire ou série)
  • Comparaison avec fichier CAO (alignement et cartographie des écarts)
  • Rétro-ingénierie (acquisition de géométrie pour reproduction ou amélioration)
  • Réglage, ajustement ou alignement d’outillages
  • Rédaction de rapports complets et personnalisés

Nos équipements :

  • Bras de mesure 3D articulé 6 ou 7 axes
  • Palpeur de contact haute précision
  • Logiciel de métrologie professionnel (ex. PolyWorks, Metrolog X4, Verisurf)
  • Scanner laser 3D (en option selon demande)

SCANNER 3D

Numérisez vos pièces avec une précision micrométrique

Notre service de scan 3D industriel vous permet de capturer fidèlement la géométrie de vos pièces sans contact pour le contrôle qualité, la rétro-ingénierie ou la digitalisation. Grâce à des équipements de dernière génération, nous vous offrons des résultats rapides, fiables et exploitables en environnement CAO/FAO.

Applications du scan 3D

Nous vous accompagnons dans toutes les étapes de la rétroconception, grâce à des outils et méthodes à la pointe de la technologie :

  • Contrôle dimensionnel de pièces usinées ou injectées
  • Reverse engineering (création de fichier CAO à partir d’une pièce physique)
  • Comparaison modèle CAO / pièce réelle
  • Archivage numérique de formes complexes
  • Préparation à la fabrication additive (impression 3D)

Notre équipement

  • Scanner optique haute résolution
  • Précision jusqu’à ±0,02 mm
  • Acquisition rapide de millions de points
  • Compatible formats CAO : STL, STEP, IGES…

Retro-conception

Qu’est-ce que la rétroconception ?

La rétroconception, ou reverse engineering, consiste à créer un modèle numérique 3D précis à partir d’une pièce physique existante. Cette technique permet de reproduire, analyser ou modifier un produit même en l’absence des plans originaux.

Nos services en rétroconception

Nous vous accompagnons dans toutes les étapes de la rétroconception, grâce à des outils et méthodes à la pointe de la technologie :

  • Acquisition des données 3D
    Scannage de la pièce avec des bras de mesure 3D ou scanners laser haute précision.
  • Traitement et optimisation
    Nettoyage, filtrage et optimisation des nuages de points ou maillages 3D.
  • Modélisation CAO
    Reconstruction fidèle du modèle paramétrique utilisable dans vos logiciels CAO (SolidWorks, Catia, etc.).
  • Analyse et validation
    Comparaison entre la pièce physique et le modèle numérique pour garantir la conformité.

Pourquoi faire appel à nos prestations ?

  • Reproduction de pièces sans plans existants
  • Mise à jour ou modification de produits anciens
  • Support à la fabrication additive ou à l’usinage
  • Optimisation des processus de conception et de production
  • Contrôle qualité et vérification dimensionnelle avancée